Ausstellerverzeichnis A–Z

Die Firma 3-Rath Kalibrier+Prüftechnik GmbH & Co. KG ist Ihr kompetenter Partner rund um Werkstoffprüfmaschinen. Verkauf, Kalibrierungen, Wartungen, Generalüberholungen, Modernisierungen und Reparaturen sämtlicher Hersteller. Zudem bieten wir Ihnen die Überwachung und Erinnerung an eine erneute, termingerechte Kalibrierung Ihrer Prüfeinrichtungen. Aus diesem Grund ist die Firma 3-Rath bereits seit mehr als 35 Jahren erfolgreich im Bereich der Kalibrier+Prüftechnik tätig. Seit 2002 besteht die Akkreditierung durch die DAkkS unter D-K-15158-01-00 nach DIN EN ISO/IEC 17025. Verkauf von innovativen und qualitativ hochwertigen Prüfmaschinen wie Härteprüfgeräte (Rockwell, Brinell, Vickers, Universal), Universalprüfmaschinen, Federprüfmaschinen sowie der Verkauf von Maschinen und Zubehör für das materialographische Labor wie Trennmaschinen, Schleif & Poliermaschinen und Einbettpressen. Entwicklung von Härteprüfsoftware für die Modernisierungen von neuen und gebrauchten Härteprüfmaschinen sowie Universalprüfmaschinen. Höchste Qualität ist unser Anspruch!

Acritudo Systems GMBH Industrielle Absaugsysteme und Abwärmenutzung Individuell/energieeffizient/ökologisch/alles aus eine Hand www.acritudo-systems.de

Die AICHELIN Group mit Sitz in Mödling bei Wien ist einer der weltweit führenden Anbieter von Wärmebehandlungslösungen. Dazu gehören Industrieöfen, Industriebeheizungssysteme, Regelungs- und Automatisierungssysteme, Industrie-4.0-Lösungen sowie Servicedienstleistungen. Die Wurzeln des Unternehmens gehen ins Jahr 1868 zurück. Neben der Traditionsmarke AICHELIN gehören AFC-Holcroft, SAFED, BOSIO und NOXMAT zur Gruppe, die mit über 1.000 Mitarbeitern zu den Top-3-Unternehmen für Wärmebehandlung weltweit zählt. AICHELIN ist mit Tochtergesellschaften in Österreich, Deutschland, Slowenien, Frankreich, der Türkei sowie in China, Indien und den USA vertreten. Die weltweite Präsenz der Gruppe umfasst zudem ein Vertriebsnetz in weiteren 22 Ländern.

Air Liquide ist ein Weltmarktführer bei Gasen, Technologien und Services für Industrie und Gesundheit. Gase spielen für die Industrie eine zentrale Rolle und so vertrauen in Deutschland 100.000 Kunden auf Air Liquide – vom Handwerker bis zum multinationalen Unternehmen. Air Liquide produziert Gase für industrielle und medizinische Anwendungen aus der Stahl- und Metallverarbeitung, Chemie, Lebensmittel- und pharmazeutischen Industrie, Automobilbau und Elektronik, Medizin und Umwelttechnik - und das stets nah beim Kunden, um die höchstmögliche Verfügbarkeit zu gewährleisten. Das Vertrauen seiner Kunden und Partner macht Air Liquide in Deutschland zu einem Marktführer – mit Blick auf Wirtschaftsleistung, Investitionen und Innovationskraft.

ALD ist ein ein weltweiter Marktbegriff für innovative Vakuum-Technologie höchsten Niveaus und bedient alle Bereiche der Metallurgie und Wärmebehandlung. Als einer der führenden Anbieter von Vakuumanlagen und Prozesstechnik bietet ALD seinen Kunden individuelle Lösungen mit weltweitem Service zur Pflege und Instandhaltung für den gesamten Lebenszyklus. Jede neu ausgelieferte ALD-Anlage zeichnet sich durch eine besonders hohe Umweltverträglichkeit aus und entspricht den aktuellsten digitalen Standards. Unsere ModulTherm®-Anlagen ermöglichen Vakuumwärmebehandlung in der Großserie bei entsprechend hoher Produktions- und Prozessflexibilität. Sie garantieren durch den Einsatz von Großchargen eine ausgezeichnete Bauteilqualität bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit. Für kleinere Produktionsmengen bei vergleichbarer Anlagentechnologie bietet sich unsere DualTherm®-Anlage an. Um die Wärmebehandlung direkt in die Fertigungskette zu integrieren (One-Piece-Flow) oder für die Wärmebehandlung von Kleinserien von Bauteilen (Small Batch Production) empfehlen wir unser Anlagensystem SyncroTherm®. Diese Anlage garantiert durch ihre bauteilangepasste Prozesstechnologie eine besonders hohe Qualität, insbesondere was die Maß- und Formänderungen der wärmebehandelten Bauteile angeht.

Die Bonss Laserprozessberatung analysiert Ihre Bearbeitungsaufgabe und entwickelt mit Ihnen gemeinsam Lösungsideen. Wir betreiben Prozessentwicklung und -realisierung vom Musterteil bis zur Fertigungsanlage. Die Betreuung bestehender Laserprozesse wird auch übernommen.

Am 1. Januar 1949 gründete Karl-Wilhelm Burgdorf in den Wirren der Nachkriegszeit die Firma Dipl.-Ing. Karl-Wilhelm Burgdorf, Abschreckhärtetechnik, Nienburg a. d. Weser. Auf Basis eigener Erkenntnisse, entwickelte er die ersten, in ihrem Abkühlverhalten geregelten Hochleistungs-Abschrecköle. Aus den ersten am Markt eingeführten Hochleistungs-Abschreckölen entwickelte BURGDORF über die Jahre ein wachsendes Produktspektrum an Prozessstoffen für die Wärmebehandlung von Metallen. Neben den Abschreckölen auf Mineralölbasis kamen synthetische Abschrecköle und Polymer-Abschreckmittel hinzu. Später wurde die Produktpalette um Spezialreiniger und Korrosionsschutzmittel ergänzt. Das Produktprogramm von BURGDORF wird in Deutschland seither konsequent weiterentwickelt und unter strengsten Qualitätsanforderungen hergestellt. Es setzt weltweit Maßstäbe: Die international geschützten Marken wie DURIXOL, MULTIQUENCH, SYNABOL, SERVISCOL, POLYQUENCH, SERVITOL oder SERVIDUR werden in Produktionshärtereien der Industrie sowie in Lohnhärtereien und Schmiedebetrieben rund um den Globus verwendet. Für unsere Kunden Ergebnisse außergewöhnlicher Qualität erzielen – diese Absicht verfolgen wir nicht allein mit unserem hochwertigen Lieferprogramm. Was uns ausmacht, ist eine umfassende anwendungstechnische Beratung und tiefgehende Fachkompetenz, die auf dem Markt ihresgleichen sucht. Wir teilen unser tiefgreifendes Know-how zu Fragen der Wärmebehandlung, der Anwendung, Handhabung und Pflege unserer Produkte mit unseren Kunden. Dies ergänzen wir durch einen exzellenten After-Sales-Service mit regelmäßigen Kundenbesuchen, Unterstützung vor Ort im Problemfall und Informationen über Neu- und Weiterentwicklungen. Hierauf basierend treten wir bis heute als Fachfirma Härtereitechnik mit Fokussierung auf die Wärmebehandlung von Metallen auf. Der Schutz der Umwelt und des Klimas ist ein wichtiges Ziel des Unternehmens. BURGDORF setzt sich dafür ein, Ressourcen zu schonen und negative Auswirkungen auf die Umwelt zu vermeiden, beziehungsweise diese zu reduzieren. Durch die kontinuierliche Weiter- und Neuentwicklung umweltverträglicher Produkte und Produktionsverfahren ist das Unternehmen bestrebt, hierfür einen nachhaltigen Beitrag zu leisten. Bei allen geschäftlichen Aktivitäten arbeitet BURGDORF an der Verbesserung der Umweltbilanz, insbesondere an der Reduzierung von CO₂-Emissionen. BURGDORF bekennt sich zur Übernahme von sozialer Verantwortung und engagiert sich in einer Vielzahl von sozialen und humanitären Projekten, insbesondere im Bereich der Bildung und des Sports. Schwerpunkt der Aktivitäten ist die Unterstützung hilfsbedürftiger Menschen sowie von Kindern und Jugendlichen in unserer Heimatregion.

Founded in 1890 and fully owned by the Galdabini family, the company's focus is on the production of three different product divisions: • Hydraulic deep drawing presses and automatic lines • Straightening machines and applications for shafts, tubes and profiles • Material testing machines to carry out tensile, compression, flexure and impact tests The company headquarters is in Italy, but there are 3 other branches in Europe, the USA and China to be close to customers and partners. Since the production of the first machine, the company has never stopped innovating in testing, straightening and metalforming. Thanks to its deep knowledge, Galdabini supplies the highest quality products, innovative technology, expert support and world-class service. Galdabini is a “worldwide family company”, well aware of the responsibility towards customers, partners and employees. We invest more than 7% of our turnover in R&D and believe that innovative design and pioneering solutions make the difference in a market overfilled with low-standard machinery and technologies.

Specialising in manufacturing a range of customised industrial furnaces controlled under protective atmosphere, CODERE is active worldwide in a number of fields, including the automotive, aeronautic, fastener, tooling, spring, precious-metal, medical, optical, armament and hydraulic industries, as well as serving a number of international contract heat treatment shops. CODERE specialise in the following processes include hardening, case hardening, nitriding, tempering and annealing among many different quenching options oil, salt, water or polymer) Codere have unique advantages against traditional batch furnaces. There has been growth especially in salt quenching processes (ADI, martempering, bainitic hardening), titan treatment, aerospace projects respecting AMS 2750E or Automobile (CQI9) and multi product series (Flexibility needed for temperature & atmosphere)

Du betreibst Wärmebehandlungsanlagen? Gemeinsam machen wir Dich zum Experten. Demig ist der kompetente Branchenspezialist für die Automatisierung thermischer Prozesse. Wir realisieren Systemlösungen, damit Deine Anlagen mit geringem Serviceaufwand und hoher Verfügbarkeit präzise geregelt werden können. Dabei läuft die Dokumentation automatisch ab.

Die Durferrit GmbH Mannheim ist ein Mitglied der internationalen HEF-Group. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung auf den Gebieten Tribologie und Oberflächentechnik entwickelt die HEF-Group innovative Lösungen für ihre Kunden und Partner auf der ganzen Welt. Wir stehen Ihnen bei jeder Art von Fragen des Technologietransfers sowie über unser umfangreiches Sortiment von Produkten im Bereich der Verbrauchsmaterialien, Maschinen und Oberflächentechnik zur Verfügung. Die Durferrit GmbH Mannheim beschäftigt sich mit dem Vertrieb von Verfahren und Verbrauchsgütern zur Wärmebehandlung von Metallen und zur Durchführung chemischer und thermochemischer Prozesse sowie dem Vertrieb zugehöriger Anlagen und deren Wartung. Sie ist Premium-Anbieter von Nitriersalzen und Härtesalzen zum Anlassen, Glühen, Borieren oder Reinigen von Metallen.

ECM Technologies is your partner for a clean, safe and performant heat treatment. Expert in heat treatment systems, ECM Technologies is recognised worldwide for its innovations, technologies, processes, solutions and services. ECM Technologies furnaces meet the needs of all industrial sectors, in particular the automotive (EV), aerospace, tooling and mining industries. ECM Technologies has strengthened its position as market leader with more than 1,600 heating cells in production worldwide. Low pressure carburizing is the core business of ECM TECHNOLOGIES. However ECM TECHNOLOGIES is able to offer modular multi-process vacuum installations. Its systems support many proccesses in a single machine : low pressure carburizing, hardening, brazing, sintering, gas and/or oil quenching, and nitriding processes.

FF-Isolierungen, Beheizungssysteme, Sanierungen und Modernisierungen, Energieeffizenzsteigerung Feuerfest-Zustellungen, Isoliermaterialien, Engineering Industrieofenbau

Sustainable Metallic Abrasives - The World Standard for Quality

Die EVT Eiberger Verfahrenstechnik GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Sternenfels, Baden-Württemberg. Seit 1994 konstruieren und fertigen wir branchenübergreifend Entfettungs- und Reinigungsanlagen für die industrielle Teilereinigung. EVT-Anlagen lösen teils sehr komplexe Reinigungsaufgaben weltweit und tragen so maßgeblich zu einem verlässlichen und nachhaltigen Produktionsergebnis bei. Unser Leitsatz „Made to measure and need“ wird dabei wörtlich genommen, denn die detaillierte Beratung und die auf den Kundenbedarf zugeschnittene Auslegung einer Neuanlage sind bei uns grundlegend für die langfristige Zufriedenheit unserer Kunden.

Neben vielen anderen Industriebranchen steht besonders der Verkehrsmittelbau unter einem permanenten Innovationszwang. Ob in der Luft- und Raumfahrt oder im Automobil-, Schienenfahrzeug- und Schiffbau: Wer Märkte bewegen will, muss heute "das Rad immer wieder neu verbessern". Die Entwicklung innovativer Technologien ist unternehmensintern jedoch oft nicht zu lösen. Es fehlt an Zeit, technischen Einrichtungen und speziellem Know-how, um komplexe Fragestellungen schnell und marktgerecht zu bewältigen. Genau hier setzt der Technologiebroker Bremen als ein Team aus Fachleuten der Industrie und Wissenschaft an: Technologiebroker Bremen: Ihr Tool zur Vermittlung von externem Spezialwissen.

Oberflächenveredlung und Wärmebehandlung

Fulcrum ist ein führender Hersteller von fortschrittlichen Vakuum-Wärmebehandlungsöfen, Niederdruck-Aufkohlungsöfen, gesteuerten Gasnitrieröfen sowie Vakuum-, Retorten- und Luftanlassöfen. Fulcrum bietet zudem vollautomatisierte Wärmebehandlungslinien an, die diese Ofentechnologien integrieren. Als Technologieführer in der Branche verfügt Fulcrum über ein umfangreiches Portfolio globaler Referenzen. Fulcrum-Öfen werden mit den qualitativ hochwertigsten Komponenten gefertigt, die auf dem Weltmarkt erhältlich sind, und gewährleisten so außergewöhnliche Zuverlässigkeit, leichten Zugang zu Ersatzteilen und eine nahtlose Integration in moderne Fertigungsumgebungen, insbesondere in multinationalen Unternehmen. ================================================================================================================ Fulcrum is a leading manufacturer of advanced vacuum heat treatment furnaces, low-pressure carburizing furnaces, controlled gas nitriding furnaces, as well as vacuum, retort, and air tempering furnaces. Fulcrum also offer fully automated heat treatment lines incorporating these furnace technologies.  As a technology leader in the industry, Fulcrum has an extensive portfolio of global references. Fulcrum furnaces are built using the highest quality components available in the global market, ensuring exceptional reliability, easy access to spare parts, and seamless integration into modern manufacturing environments, particularly in multinational companies.

We are Induction. Wir, die GH Group, sind eines der erfahrensten Unternehmen weltweit im Bereich Induktionserwärmung. Unsere Unternehmensgruppe hat sich auf schlüsselfertige Projekte spezialisiert. Von der Realisierbarkeit der Induktionsanwendung in Ihrem Prozess bis hin zur Entwicklung und Herstellung der von Ihnen benötigten Systeme, wir kümmern uns immer und überall auf der Welt um Ihre Bedürfnisse. Unabhängig von Ihrer Branche und Firmengröße arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um die kosteneffizienteste Induktionserwärmungslösung für Ihren Bedarf zu entwickeln, indem wir unsere Technologie, unseren Service und unser Fachwissen einsetzen.

Sicherheit für die Mitarbeiter hat bei der Erzeugung von Endogas höchsten Stellenwert, da es sich um ein brennbares und potenziell gefährliches Gasgemisch handelt. Eine sichere Handhabung aller Anlagenkomponenten, präzise Steuerung und eine effiziente Produktion sind unerlässlich, um eine erfolgreiche Anwendung in der industriellen Praxis langfristig zu gewährleisten. Die bisher üblichen Verfahren zur Endogaserzeugung stehen seit langem im Verdacht, verschiedene gesundheitliche und Umweltgefahren mit sich zu bringen. Die HAMMER Gas Engineering GmbH hat diese Problematik nun mit dem Ziel der Entwicklung eines Verfahrens, das höchsten Schutz für die Umwelt und die Mitarbeiter gewährleistet, aufgegriffen. Nach intensiver Forschungs- und Entwicklungsarbeit wurde jetzt das Verfahren „ENDOGEN+GreenRetort“ zum Patent angemeldet. Die Vorteile: 1) Die Erzeugung des Endogases erfolgt zuverlässig, ohne krebserregende Substanzen. 2) Einfache Entsorgung der Retorten, da keine gesundheits- oder umweltgefährdenden Substanzen zum Einsatz kommen. 3) Kein Katalysatorabrieb und somit eine längere Lebensdauer des Katalysators. Das Verfahren „GreenRetort“ ist nicht nur Bestandteil aller Neuanlagen aus dem Hause HAMMER Gas Engineering GmbH, es kann auch nachträglich in jeder Anlage des Typs ENDOGEN des Unternehmens (oder ehemals Gebrüder Hammer GmbH) eingebaut werden.

Hangzhou Vulcan New Material Technology Co.,LTD. is a national high-tech enterprise specializing in the development and production of high-temperature thermal field materials. Its main products include high-purity graphite materials, carbon fiber hot field materials, C/C composite, carbon fiber structural materials and Nanomembrane synthetic materials, etc. At present, our products have been widely used in the fields of large silicon wafers, SiC long crystal, long crystal furnace equipment manufacturing, sapphire & LED crystal growth, photovoltaic, optical communication pre-fabricated rod and fiber drawing, high-end heat treatment and metallurgical industry, and we continue to provide customers with matching hot field materials application technology services and optimization solutions. The company has a team of high-end R & D and technical personnel who have been working in the thermal field industry for many years, with 5 doctors and more than 20 masters. At the same time, the company has strategic and in-depth cooperation with Zhejiang University, Shanghai Jiaotong University, Donghua University, Shanghai University and other research institutions, and has successfully obtained a series of technology patents. At present, the company has completed the D round of equity financing, the shareholders include large national funds, a number of well-known listed companies, a number of well-known private equity funds, and has the strategic credit of a number of strong banks. Materialing the future. All of us at Vulcan Technology have been committed to enhancing the influence of Chinese carbon materials in the world and to make great contributions to the progress and development of human society.

HEESS - ihr Härteanlagen Experte! Automatische HEESS Härtemaschinen und Anlagen sind weltweit im Einsatz. Nur bei HEESS finden sie die Kombination aus Innovation und Erfahrung im Bereich Fixturhärten und Bauteilhandling.

Seit 1978 konstruieren und fertigen wir "elektrische" Temperaturfühler. Neben Thermoelementen und Widerstandsthermometern liefern wir auch Zubehörteile, elektronische Geräte sowie Ausgleichs- und Thermoleitungen. Modernste Maschinen und Instrumente, eine kluge Bevorratung und eingespielte Prozesse unterstützen unsere versierten Mitarbeiter darin, auch ausgefallene Wünsche und Anforderungen zu erfüllen. Wir pflegen langjährige Partnerschaften mit einer Vielzahl namhafter Unternehmen aus den unterschiedlichsten Industrie-Sparten. Sie alle schätzen unsere Flexibilität, unseren ebenso schnellen wie verlässlichen Service und die hohe Qualität unserer Produkte. Diese Eigenschaften und das tiefe Vertrauen in uns bilden das Fundament für dauerhafte, partnerschaftliche Kundenbeziehungen sowohl zu den Unternehmen als auch ihren Mitarbeitern. Seit 1994 sind wir durch die deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung von Qualitäts- Management-Systemen (DQS), im Rahmen der DIN ISO 9001 zertifiziert; seit November 2017 entsprechend DIN EN ISO 9001:2015. Durch den TÜV NORD CERT wurde auch unser Qualitätssicherungssystem gemäß der Richtlinie 2014/34/EU-ATEX zertifiziert.

HTS manufactures vacuum and high vacuum furnaces for heat treatment and surface treatment of metals. The work carried out toghether with experts in the field of heat treatment, metallurgy and steel and our constant commitment to research and development of new solutions allow us to offer an excellent product and a service at the highest levels, mainly intended for use in aerospace,automotive and whatchmaking industries.

HYDAC: Ihr Spezialist für innovative Lösungen in der Härterei Als weltweit führender Anbieter in der Fluidtechnik, Hydraulik und Elektronik hat HYDAC sein Fachwissen auch auf die Anforderungen der Härterei-Branche ausgerichtet. Mit über 10.000 Mitarbeitern, 50 Tochtergesellschaften und mehr als 500 Servicepartnern weltweit bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Härteanlage. Unser Portfolio umfasst innovative Lösungen in den Bereichen Filtration, Kühlung, Sensorik und Condition Monitoring. Ergänzend zu unseren Produkten bieten wir ein umfangreiches Serviceangebot, das von der Inbetriebnahme über die Wartung bis hin zum kompletten Fluidmanagement reicht. HYDAC steht für Qualität, Innovation und kundenspezifische Lösungen. Lassen Sie uns gemeinsam die Effizienz und Sicherheit Ihrer Härteprozesse optimieren.

IVR entwickelt und fertigt Öfen und Anlagen für die Wärmebehandlung, inkl. eine hervorragende After Sales Service. IVR hat eine lange Erfahrung im technischen Bereich und in den Wärmebehandlungsprozessen. Besondere Aufmerksamkeit auf dem Gebiet der Energieeinsparung , Kostenanalyse und Resourcenschonung und Umweltschutz garantieren unseres Unternehmens eine zusätzliche Professionalität in der Herstellung und Lieferung von erstklassigen, hohen technologischen Anlagen garantieren. Ein großer Vorteil, den wir anbieten können ist die sorgfältige Betreuung des Projektes von der Anfragephase bis zur Inbetriebnahme der Anlage. Jeder Kunde wir durch kompetente Ansprechparter in jedem technischen Bereich betreut. Unsere Organsiation wurde so aufgebaut, dass wir gleichzeitig zwischen Endkunden und eigener interner Projektabwicklung, Fertigung in enge Arbeitsbeziehung stehen. Daher besitzen wir die Fähigkeit, die einzelnen Bedürfnisse zu analysieren und eine besonders kurze Reaktionszeit bei der Erfüllung der Anforderungen und bei der Erlangung der Ziele zu gewährleisten.

Kerfa®, ein leistungsfähiges, mittelständisches Unternehmen, ist seit 1980 Ihr verlässlicher Partner für den industriellen Ofen- und Apparatebau. Kerfa® entwickelt, konstruiert und fertigt seine Produkte in Hagen im Ruhrgebiet, dem industriellen Herzen Deutschlands.

Linn High Temp GmbH ist spezialisiert auf Produktion und Service von elektrisch beheizten Erwärmungsanlagen für seine weltweiten Kunden. Die besondere Stärke liegt hierbei in der Entwicklung, Konzeption und Herstellung kundenspezifischer Sonderanlagen. Eine Vielzahl an Standardprodukten komplettiert die Produktpalette und ist die Basis für kosteneffizientes Design basierend auf einem modularen Konstruktionssystem. LINN HIGH TEMP GmbH bietet grundsätzlich die folgenden drei Beheizungstechnologien sowie Kombinationen daraus an: - Widerstandsbeheizung - Mikrowellenbeheizung - Induktive Beheizung

Entwicklung und Vertrieb im Bereich Elektronik, Mess- und Regeltechnik, Gasanalyse, Verfahrenstechnik.

In der Welt der Werkstoffprüfung stehen wir vor einer ständigen Herausforderung: Wie können wir die Genauigkeit unserer Tests verbessern, diese objektiver machen und gleichzeitig eine überzeugende Dokumentation sicherstellen? Die Antwort könnte in der fortschrittlichen Technologie liegen, die wir Ihnen hier vorstellen: die Integration der KI-gestützten Bildanalyse mit MiViA in der Metallografie. Traditionelle Methoden der Werkstoffprüfung, insbesondere die manuelle Auswertung von Mikrostrukturen, stoßen oft an ihre Grenzen. Probleme bei der Genauigkeit und Reproduzierbarkeit fordern uns heraus, nach innovativen Lösungen zu suchen, bspw. bei der Analyse des Restaustenits. Die Einführung autonomer Bildanalysen in diesem Prozess hat daher das Potenzial, die Branche zu verändern. Denn neben objektiveren Ergebnissen können gleichzeitig schnellere Ergebnisse erzielt werden. Gern bieten wir Ihnen den Austausch über Ihre derzeitige Analyse an, mit dem Hintergrund, Ihnen bei der Optimierung Ihrer Mikrostrukturanalyse zu helfen.

NITREX is the only fully integrated global player in the surface treatment industry. Our innovative solutions and unmatched expertise help customers achieve greater tolerances, meet the highest standards, improve part performance, and maximize profitability. With a presence in over 20 countries and backed by over 40 years of expertise, we are the preferred choice for turnkey heat-treat systems (NTS), high-end instrumentation (UPC), and digital controls (UPC), as well as heat treatment services (HTS). The Nitrex Turnkey Systems (NTS) division leads with groundbreaking advancements in nitriding, nitrocarburizing, vacuum heat treatment, and coatings that promote cleaner, greener, and more sustainable heat-treating practices. With over 4,000 highly specialized formulas, we can select the perfect solution for the desired application, reducing research and development as well as test times. Backed by superior technical proficiency, each system is crafted to ensure operational efficiency throughout its lifecycle, safeguarding your investment. As part of the NITREX family, UPC-Marathon supports furnace OEMs and equipment end-users with end-to-end control solutions tailored for the heat treatment and combustion markets, enhancing operational efficiency and asset management while extending the useful life of furnaces and systems. Embracing digitalization, we introduce QMULUS, our AI and machine learning platform, revolutionizing process control and offering customers invaluable insights into their assets and production processes. Nitrex Heat Treating Services (HTS) caters to OEMs and tier suppliers facing wear, fatigue, and corrosion challenges. With nine global full-service facilities and over 30 cutting-edge processes, including the Nitreg® brand, our in-house team reduces development costs, accelerates time-to-market, and ensures efficiency. AS 9100D, CQI-9, ISO 9001, ITAF 16949, and Nadcap accreditations ensure the highest standards across operations. Quality is the cornerstone of everything we do, from designing and manufacturing turnkey systems to failsafe controls and expert heat-treating services. Our team of experts possesses in-depth knowledge across various disciplines, including product designs, specifications, metallurgy, and heat treatment processes, enabling us to deliver tailored solutions addressing each client's unique manufacturing challenges. Whether in North America, Europe, or Asia, our localized service combined with global excellence ensures that NITREX is the partner of choice for clients seeking expertise and excellence in their heat-treating projects. Website: https://www.nitrex.com/

1952 von Erich Nüssle gegründet, ist das inhabergeführte Unternehmen NÜSSLE heute Weltmarktführer in der Entwicklung und Herstellung von Härteschutzmitteln für die Stahlhärtung. Die Härteschutzmittel werden unter den international geschützten Markennamen CONDURSAL, CONDURON und VACUCOAT ausschließlich in Deutschland hergestellt und in über 50 Länder weltweit geliefert. Sie setzen höchste Qualitätsmaßstäbe. Die Hauptanwendungsgebiete liegen in der Kraftfahrzeug- und Getriebeindustrie, im Maschinenbau, in der Werkzeugindustrie und in den Lohnhärtereien. Die Produkte von NÜSSLE werden für ein zuverlässiges partielles Isolieren bei den unterschiedlichsten Wärmebehandlungsprozessen wie der Gas- und Niederdruck-Aufkohlung, bei der Pulver- und Granulatkohlung, beim Nitrieren und beim Glühen eingesetzt. Sie setzen Maßstäbe hinsichtlich Qualität, wenn hochwertige und komplexe Bauteile bei der Wärmebehandlung in definierten Bereichen gegen die Diffusion von Kohlenstoff und / oder Stickstoff reproduzierbar und prozesssicher geschützt werden müssen. Wir bieten unseren Kunden eine umfassende Kompetenz, die auf dem Markt ihresgleichen sucht. Unser Unternehmen betreibt aktiv eigene Forschung und Entwicklung. Wir teilen unser Know-how im Rahmen von Vorträgen und Schulungen. Unsere konkreten Beratungsdienstleistungen beinhalten u. a. die anwendungstechnische Unterstützung beim Einsatz unserer Produkte. Abgerundet wird unser Dienstleistungsportfolio durch einen intensiven After-Sales-Service. Der Schutz der Umwelt und des Klimas ist ein wichtiges Ziel des Unternehmens. NÜSSLE setzt sich dafür ein, Ressourcen zu schonen und negative Auswirkungen auf die Umwelt zu vermeiden, beziehungsweise diese zu reduzieren. Durch die kontinuierliche Weiter- und Neuentwicklung umweltverträglicher Produkte und Produktionsverfahren ist die Unternehmensgruppe bestrebt, hierfür einen nachhaltigen Beitrag zu leisten. Bei allen geschäftlichen Aktivitäten arbeitet NÜSSLE an der Verbesserung der Umweltbilanz, insbesondere an der Reduzierung von CO₂-Emissionen. NÜSSLE bekennt sich zur Übernahme von sozialer Verantwortung und engagiert sich in einer Vielzahl von sozialen und humanitären Projekten, insbesondere im Bereich der Bildung und des Sports. Schwerpunkt der Aktivitäten ist die Unterstützung hilfsbedürftiger Menschen sowie von Kindern und Jugendlichen in unserer Heimatregion.“

Hersteller von webbasierten Leitsystemen und Automatisierungssystem für alle Arten von Wärmebehandlungsanlagen. Zudem Steuerungstechnik, Service, Support und Elektrotechnik für diese Anlagen. Wir sind Herstellerunabhängig und können nahezu jede Art von Steuerung, Regler, Programmer etc. an unsere Systeme anbinden. Manufacturer of web-based control systems and automation systems for all types of heat treatment equipment. We also provide control technology, service, support and electrical engineering for these systems. We are manufacturer-independent and can connect almost any type of controls, controller, programmer, etc. to our systems.

Wir entwickeln und produzieren Reinigungs- und Korrosionsschutzmittel für die Oberflächenbehandlung – abgestimmt auf Ihre speziellen Bedürfnisse. Unser Fokus liegt auf Produkten für Industrielle Teilereinigung, Instandhaltung sowie Vor-und Nachbehandlungen von Metallen. Als langjähriger Zulieferer der Wärmebehandlungsindustrie stellen wir maßgeschneiderte wasser- und lösungsmittelbasierte Reiniger, modifizierte Alkohole, Entroster, sowie Entphosphatierungsmittel für Ihren Bedarf her. Wir sind stark in individuellen Lösungen für die kniffligsten Anwendungen. Mit unserem langjährigen Know-how entwickeln wir innovative Produkte vom Laborversuch bis zur Anwendung vor Ort – alles aus einer Hand. Die OQEMA Gruppe, 1922 von der Familie Overlack gegründet, ist heute einer der führenden Chemiedistributoren in Europa. An der Schnittstelle zwischen Chemieherstellern und chemieverarbeitenden Industrien deckt die OQEMA Gruppe europaweit Leistungen entlang der Lieferketten ab: von der Beschaffung über die Produktentwicklung und das individuelle Mischen bis hin zu Logistik und dem Recycling. Besondere Expertise liegt im technischen und regulatorischen Support der Kunden. OQEMA ist außerdem exklusiver Vertriebspartner verschiedener namhafter Hersteller. Zu den Kunden der OQEMA gehören europaweit Unternehmen aus den unterschiedlichsten Bereichen von Life Science über Technical Applications zu Environmental. OQEMA bietet ein dynamisches und stetig wachsendes Produktportfolio an.

Das 1946 gegründete und 1992 von BURGDORF übernommene mittelständische Unternehmen ist eine ausgewiesene und international agierende Fachfirma auf dem Gebiet der Wärmebehandlung von Stahl. Spezialisiert ist OSMIROL auf die Entwicklung und den Vertrieb von Polymer-Abschreckmitteln für das Randschichthärten. Die wasserverdünnbaren Polymer-Abschreckmittel von OSRMIROL (Osmanil) entsprechen den neuesten Anforderungen an den Arbeits- und Umweltschutz und sind in bor- und formaldehydfreier Ausführung erhältlich. Sie zeichnen sich aus durch eine unübertroffen hohe Produktstabilität, eine gute Korrosionsschutzwirkung und eine besonders geringe Neigung zur Rückstandsbildung auf den Oberflächen des Härteguts und der Anlagen. Wir bieten unseren Kunden eine umfassende Kompetenz, die auf dem Markt ihresgleichen sucht. Unser Unternehmen betreibt aktiv eigene Forschung und Entwicklung. Wir teilen unser Know-how im Rahmen von Vorträgen und Schulungen. Unsere konkreten Beratungsdienstleistungen beinhalten u. a. die anwendungstechnische Unterstützung beim Einsatz unserer Produkte sowie deren routinemäßige jährliche Laboruntersuchungen. Abgerundet wird unser Dienstleistungsportfolio durch einen intensiven After-Sales-Service. Der Schutz der Umwelt und des Klimas ist ein wichtiges Ziel des Unternehmens. OSMIROL setzt sich dafür ein, Ressourcen zu schonen und negative Auswirkungen auf die Umwelt zu vermeiden, beziehungsweise diese zu reduzieren. Durch die kontinuierliche Weiter- und Neuentwicklung umweltverträglicher Produkte und Produktionsverfahren ist die Unternehmensgruppe bestrebt, hierfür einen nachhaltigen Beitrag zu leisten. Bei allen geschäftlichen Aktivitäten arbeitet OSMIROL an der Verbesserung der Umweltbilanz, insbesondere an der Reduzierung von CO₂-Emissionen.

Seit vielen Jahren verbindet das PantaTec Verfahren das Strahlen und das Entfetten in einen Komplettprozess. Dies wirkt sich positiv auf die Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses aus und senkt unter anderem gerade auch Energiekosten und verbessert zudem den CO2-Fußabdruck deutlich. Konkret bietet das PantaTec Verfahren mehrere Vorteile: Erstens werden die Kosten für die nass-chemische Reinigung inklusive kostenintensiver Trocknung reduziert – meistens entfallen sie komplett, da die Oberflächen in der Regel bereits frei von öligen und fettigen Rückständen aus der Strahlanlage kommen. Zweitens wird die Effektivität des Strahlprozesses und damit die Wirtschaftlichkeit erheblich gesteigert. PantaTec entfernt eingeschleppte ölige und fettige Rückstände aus der vorangehenden Fertigung effektiv und schnell wieder aus der Strahlanlage. Der Strahlprozess wird praktisch nicht beeinträchtigt, die Qualität der Strahlergebnisse bleibt auf hohem Niveau, die Abtragleistung ist stabil hoch und eine gute Verfügbarkeit der Strahlanlagen wird ebenfalls gewährleistet. Vorzeitig verstopfte Filter werden vermieden und der Staubanteil in Strahlmittel und Strahlanlage steigt nicht unkontrolliert an. Kurze Strahlzeiten bei gleichbleibend guten Ergebnissen werden dadurch gesichert und wiederholbar. Üblicherweise erreichen die PantaTec Spezialisten Steigerungen der Gesamtanlageneffektivität von über 10 % durch die fachgerechte Implementierung des PantaTec Verfahrens. Das PantaTec Verfahren kann an nahezu jeder Strahlanlage problemlos nachgerüstet werden. Die Investitionskosten für die Implementierung des INJECTO 05 Dosiersystems ist gering. Für maximale Effizienz und bestmögliche Ergebnisse ist anfangs eine genaue Abstimmung des Verfahrens auf die betreffende Strahlanlage, das Strahlmittel sowie die zu strahlende Oberfläche notwendig. Das erfahrene Team von PantaTec berät Sie herzu gerne.

Warum Temperaturprofil-Messung? Seit nunmehr über 14 Jahren beschäftigen wir uns mit der Temperaturmessung in Industrieöfen. Diese sind alle mit Messfühlern ausgestattet, welche die Temperaturen des Ofens an die Regelung zurückmelden. Häufig sind mehrere dieser Fühler vorhanden; wenigstens einer in jeder Ofenzone. Doch wie kann man feststellen, was wirklich am Produkt passiert? Hier kommen die PhoenixTM Temperaturmess-Systeme zum Einsatz. Die Systeme, speziell für die vielfältigen Wärmebehandlungsprozesse entwickelt, fahren mit den Produkten, bei laufender Produktion, durch die Öfen und nehmen dort die tatsächlichen, unter realistischen Produktionsbedingungen herrschenden, Temperaturen auf. Die Systeme bestehen aus einem Datenlogger, wahlweise mit 6, 10 oder 20 Kanälen und auf den jeweiligen Prozess abgestimmten Thermoelement-Typen und –Befestigungsmöglichkeiten – einem Hitzeschutzbehälter, der die Elektronik des Datenloggers vor der herrschenden Hitze schützt und auf die jeweiligen Temperaturen und die Ofenbedingungen angepasst ist – und der ThermalView Software, die die gemessenen Daten in aussagefähige Temperaturprofile umwandelt und vielfältige Auswertemöglichkeiten (z. B. nach AMS2750 oder CQI9) bietet. Auch TUS-Messungen können ausgewertet und für Audits bereit gestellt werden.

PlaTeG, eine Marke der PVA Industrial Vacuum Systems GmbH, vereinigt die über 35-jährige Erfahrung im Vakuumofenbau mit der Herstellung von PlaTeG – PulsPlasma® Nitrieranlagen. In jeder PlaTeG – PulsPlasma® Nitrieranlage sind plasmagestützte Nitrier-, Nitrocarburier- und Carburierprozesse durchführbar. Unser Portfolio umfasst modernste Standard- als auch maßgeschneiderte Anlagen in Hauben-, Horizontalkammer- und Schachtofenbauweise. PlaTeG, a brand of PVA Industrial Vacuum Systems GmbH, combines over 35 years of experience in the construction of vacuum furnaces with manufacturing of PlaTeG - PulsPlasma® nitriding systems. In each PlaTeG - PulsPlasma® nitriding system plasma assisted nitriding, nitrocarburizing and carburizing processes can be carried out. Our portfolio includes state-of-the-art standard as well as tailor-made plants in bell-type, horizontal chamber and pit-type furnace design.

QASS ist innovativer Hersteller von Messtechnik und Sensorlösungen für die fertigende Industrie. Unsere hochmodernen Messsysteme revolutionieren die Fertigungsprozesse und sorgen für unvergleichliche Qualität in jeder Phase der Produktion. Als langjähriger Marktführer in der Automobilbranche geben wir Herstellern fortschrittliche Werkzeuge an die Hand, um ihre Effizienz zu optimieren, Kosten zu senken und ihre Qualitätsstandards zu erhöhen.

Ein führender Hersteller von Feingussteilen im westlichen Teil Indiens, Rajkot. Unsere Kompetenz: Komponente aus hitzebeständigem Stahl, Industriearmaturen, Prozesspumpen, Kraftwerke, Kessel und Turbinen, Marine-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie. Weight Range : 0.050 to 150.00 kg weight per piece. We have Quality Management Certifications for our foundry as below : API 20A ISO: 9001:2015 ISO: 45001:2018 ISO:14001:2015 PED 2014/68/EU AD 2000 Merkblatt WO/W5 ABS Marine Bureau Veritas Marine Lloyds Register of Shipping NORSOK M-650 DNV GL Marine Approval IBR Approval UKCA

Ingenieurbüro für Kältetechnik

Die Richard Geiss GmbH ist ein Familienunternehmen mit Tradition und Verantwortung, das mittlerweile in dritter Generation von der Gründerfamilie Geiss geführt wird. Organische Lösemittel, ob halogenhaltig oder halogenfrei, sind aus dem heutigen Leben nicht wegzudenken und finden Anwendung in den verschiedensten Branchen. Die daraus entstehenden Abfälle müssen sicher transportiert, entsorgt oder aufbereitet werden. Die Richard Geiss GmbH hat sich auf die fachgerechte Aufbereitung und die Rückführung der hochreinen Destillate in ein funktionierendes Kreislaufsystem spezialisiert und bietet ihren Kunden einen Rundum-Service an.

Sie möchten das Werkstückhandling Ihrer Härteprozesse automatisieren? Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Automatisierungstechnik an und konzipieren sowie realisieren Roboter- und Linearsystemapplikationen für unterschiedlichste Fertigungs- und Produktherstellungsverfahren. Aufgrund langjähriger Erfahrung und Fachkenntnis bei Automatisierungslösungen, Gestaltungen von komplexen Produktionsabläufen integrieren wir verschiedenste Komponenten und Geräte zu schlüsselfertigen Systemen für die wirtschaftliche Optimierung Ihrer Härteprozesse. RILE besticht seit über 75 Jahren durch Tempo und enormes Fertigungs-Know-How. Mit unseren knapp 250 hochqualifizierten und kreativen Mitarbeitern bieten wir Ihnen als Zulieferer der Investitionsgüterindustrie, des verarbeitenden Gewerbes sowie des Maschinenbaus und der Luftfahrtindustrie: - Automatisierungstechnik und Robotik - mechanisch bearbeitete Werkstücke und Baugruppen, - Composite Komponenten, insbesondere Carbon-Verarbeitung, - Industrielackierung - Sondermaschinen- und Anlagenbau, sowie - Arbeitnehmerüberlassung im Bereich Montage mechanisch und elektrisch an.

Die RÖSSEL-Messtechnik GmbH ist ein kompetenter Partner in allen Bereichen moderner Temperaturmesstechnik. Das 1945 in Dresden gegründete Unternehmen legte mit der Produktion hochwertiger Temperatursensoren und meteorologischer Geräte den Grundstein für den Erfolg und den Ruf des Unternehmens als renommierter Hersteller von hochwertigen Temperatursensoren. RÖSSEL-Messtechnik ist heute der Spezialist für alle Bereiche der Temperaturmesstechnik mit elektrischen Berührungsthermometern. Das Unternehmen entwickelt, produziert und vertreibt weltweit Thermoelemente, Widerstandsthermometer und Zubehör – für jede Applikation die optimale Lösung. Mit seiner branchenspezifischen Ausrichtung bedient der Standort Werne a.d. Lippe aktiv den Bereich der Wärmebehandlung und bietet mit seinem Portfolio die vielfältigsten Temperatursensoren passend für die Applikation des Kunden. Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem neuen Stand Halle 10.2 C-012/C-018!---Rössel-Messtechnik GmbH---Lohstr. 2---59368 Werne---www.roessel-mess

Die RÜBIG Anlagentechnik ist Ihr kompetenter Partner in Sachen Anlagenbau. Dank unserer Entwicklungserfahrung produzieren wir maßgeschneiderte Wärmebehandlungsanlagen, die speziell auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind - und das seit 1992. RÜBIG ist Zulieferer für die Automobilindustrie, die Luftfahrt und auch für kommerzielle Lohnhärtereien in über 40 Länder.

For more than five decades, Saet Emmedi has pioneered cutting-edge technology solutions in induction heating. This versatile technology is employed across various industrial sectors for different processes. Saet Emmedi provides both standard and customized machines, leveraging the flexibility of induction technology.

The Schunk Group is a globally active technology group with more than 9,600 employees in 26 countries. It’s highly specialized high temperature applications technology portfolio includes furnace service components, insulation materials, fixture systems, burning auxiliaries and solutions for temperature measurement used in heat treatment, medical and analysis technology, the glass industry and solar technology.

SECO/WARWICK Invention Meets Reliability SECO/WARWICK is the 1st Choice Supplier of Solutions for Heat Treatment and Metallurgy. We create innovative products that provide our customers with reliable, safe and environmentally friendly solutions for heat treatment and metallurgy and ensure the economic efficiency of their businesses. Expertise includes end-to-end solutions in 5 categories: vacuum heat treatment, atmosphere, and aluminum thermal processing, controlled atmosphere brazing of aluminum heat exchangers and vacuum metallurgy. SECO/WARWICK Group, with 8 companies located on 3 continents, has customers in nearly 70 countries with more than 4000 deployed solutions. The company provides standard or customized state-of-the-art heat processing and metallurgy equipment and technologies to leading companies in the following industries: automotive, aerospace, electronics, tooling, medical, recycling, energy including nuclear, wind, oil, gas, solar and production of steel, titanium, and aluminum.

Manufacturer of Vacuum Furnaces since 2019.

A private company, since 2018, located in the Technological Park of Valencia. The company belongs to the subsector of equipment for industrial machinery, whose business purpose is its own R&D for the development, production and marketing of advanced power converters & very high efficient transformers for its use in industrial induction heating applications.

Mit über 60 Jahren Erfahrung im Bereich der induktiven Erwärmung ist Steremat eines der führenden und innovativsten Unternehmen auf diesem Gebiet. Das Fertigungsprogramm umfasst Anlagen zum Härten, Löten und Fügen von Bauteilen sowie kundenspezifische Lösungen. Das induktive Erwärmen Ihrer Werkstücken auf einer Induktionserwärmungsanlage von Steremat bietet Prozesssicherheit und garantiert Wärmebehandlung nach Maß.

Systherms verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung als weltweit tätiger Hersteller von innovativen Wärmebehandlungsanlagen. Unsere wegweisenden Konzepte decken alle Bedürfnisse rund um die Wärmebehandlung kostengünstig ab. Neben der Bediener- und Wartungsfreundlichkeit stehen unsere ausschließlich in Deutschland gefertigten Öfen für höchste Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.

TAV VACUUM FURNACES is a leading manufacturer of vacuum furnaces with 40 years' experience in the sector. TAV designs and manufactures advanced vacuum furnaces in a wide range of geometries and dimensions that are used in the heat treatment of steels, alloys, superalloys, advanced ceramic materials, in hardening, tempering, solubilization, annealing, brazing and sintering operations. TAV VACUUM FURNACES is a supplier of some of the most renowned companies operating in a wide range of industries: aviation/aerospace, automotive, medical, tools, additive manufacturing, commercial heat treatment, IGT manufacturers, heat exchanger manufacturers, sintering specialists and R&D laboratories. We provide our customers with turn-key solutions and comprehensive technical support with dedicated project management and R&D expertise.

Wer von der Kühlanlage über die Temperierung bis hin zur Wasseraufbereitung auf durchdachte Hightech-Produkte angewiesen ist, findet in tt einen Systemanbieter, der den gesamten thermischen Prozess beherrscht, individuell maßgeschneiderte Konzepte erarbeitet und außerdem das Engineering und alle Komponenten liefert. Auch im Bereich der kavitätsnahen Temperierung von Werkzeugeinsätzen und der Werkzeugreinigung unterstützt tt seine Kunden ebenso intensiv wie individuell. Heute erarbeiten die mehr als 400 Mitarbeiter komplette Prozesslösungen für Kunden aus der Kunststoff-, Metall-, Lebensmittel und Chemie-Industrie auf allen Kontinenten. Die technotrans-Unternehmensgruppe konzentriert sich erfolgreich auf Anwendungen im Rahmen der Kernkompetenz Flüssigkeiten-Technologie. Mit 21 Standorten und rund 1.250 Mitarbeitern ist sie auf allen wichtigen Märkten weltweit präsent. Seit vielen Jahren erschließt sich technotrans im Rahmen ihrer Kernkompetenzen Kühlung, Temperierung, Filtration sowie Mess- und Dosiertechnik gezielt neue Anwendungsbereiche. Die Strategie ist auf nachhaltige, am Ergebnis orientierte Entwicklung ausgerichtet.

TPC ist auf die Herstellung von Komponenten aus korrosionsbeständigen sowie hitzebeständigen Stählen bzw. Hochtemperatur-Legierungen spezialisiert. Das Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von Einzel- und Serienteilen für Anlagen und Apparate sowie deren Reparatur.

TTC ist der zuverlässige Softwarepartner für Unternehmen aus der Wärmebehandlung und Oberflächentechnik. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung und einem Team aus 26 Experten bietet TTC seinen Kunden die einzigartige Softwarelösung AMS und ein breites Spektrum an Services, bestehend aus Beratung, Schulungen, Integrations-Dienstleistungen, Support und Systemwartung. Gemeinsam mit seinen Kunden entwickelt TTC eine zukunftsorientierte, langfristige Strategie für IT und Digitalisierung. Die Software AMS wurde von TTC zunächst für Lohnwärmebehandlung und Betriebshärtereien entwickelt und bildet deren Arbeitsabläufe in optimaler Weise ab: AMS umfasst nicht nur die kaufmännischen und administrativen Bereiche, wie z.B. Angebotserstellung, Auftragseingabe, Chargierung, Logistik und Qualitätsmanagement, sondern bietet auch eine einmalige Verbindung mit der technischen Ebene der Anlagensteuerung. So ermöglicht AMS ein lückenloses Auftrags- und Terminmanagement. Das Interesse an der Softwarelösung wuchs stetig, so dass sich AMS in den vergangenen Jahren auch in Beschichtungsbetrieben und anderen verwandten Branchen erfolgreich etabliert hat. Heute ist TTC ist mit der Software AMS in der Wärmebehandlungsbranche einer der Marktführer und betreut über 160 Kunden weltweit.

Wir, die Firma Wienstroth Wärmebehandlungstechnik GmbH, sind ein international tätiges Unternehmen mit hoch motivierten Mitarbeitern, das sich mit Speziallösungen für die Wärmebehandlung von Stahl beschäftigt. Gegründet im Jahre 1996 zählen wir heute zu den führenden Anlagenanbietern für die thermochemische Wärmebehandlungstechnik. Mit neuesten CAD Systemen ausgerüstet übernehmen wir nicht nur die gesamte Planung, Koordination und Konstruktion von Aufträgen, sondern verfügen auch über eine 3000 m² große Produktionsstätte. In unserer Fertigung können Anlagen mit einer Länge von 80 Metern mittels Krananlagen (von insgesamt 100 Tonnen) aufgebaut, vollständig installiert und zur Vorabnahme durch unsere Kunden bereitgestellt werden.

Die WS Wärmeprozesstechnik GmbH spezialisiert sich seit der Gründung im Jahr 1982 auf energiesparende und schadstoffarme Brennersysteme für Industrieöfen. Als Erfinder der vielfach ausgezeichneten und patentierten FLOX® Technologie genießt WS weltweite Bekanntheit. Mit unseren innovativen und qualitätsvollen Produkten, kontinuierlicher Forschungs- und Entwicklungsarbeit und unserem kundenorientierten Handeln sichert sich WS bereits seit Jahrzehnten eine Spitzenposition auf dem Weltmarkt. Der Schutz unserer Umwelt sowie die Nutzung alternativer Brennstoffe stehen bei WS bereits seit der Gründung im Fokus aller Bestrebungen. ######### Since its foundation in 1982, WS Wärmeprozesstechnik GmbH has specialized in energy-saving and low-emission gas burner systems for industrial furnaces. As the inventor of the award-winning and patented FLOX® technology, WS enjoys a worldwide reputation. With our innovative and high-quality products, continuous research and development work, and our customer-orientated approach, WS has secured a leading position on the world market for decades. The protection of our environment and the use of alternative fuels have been the main focus of our research at WS since its foundation.